Пленка ПВД – особенности изготовления, характеристики, применение

Семена

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ТАБЛИЦА проницаемости полиэтиленовой пленки марок СТ, СИК и СМ в различных областях спектра

Расшифровка аббревиатуры ПВД означает «полиэтилен высокого давления».

Полимер легок и эластичен, отличается отменной прочностью, используется повсеместно. Его также называют «полиэтиленом низкой плотности» (ПНП), в связи с тем, что  он имеет относительно непрочные связи внутри молекул и невысокий уровень плотности по сравнению с другими полимерами.

Пленочный материал ПВД противостоит воздействиям природных факторов и создает отличную защищенность от воды и пара. Особые свойства заключаются в:

  • высоком уровне прочности к порезам и повреждениям физического характера;
  • низком показателе плотности, за счет чего обеспечивается прозрачность;
  • хорошей гибкости, эластичности и растяжимости;
  • возможности использования пленки ПВД вторично, после переработки.

Вторичный ПВД получается уже не таким прозрачным, но и стоимость его значительно ниже.

1.1. В зависимости от назначения и исходной композиции пленку выпускают следующих марок:М – для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применения пленок наибольшей прочности, окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;Т – для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок;

окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;СТ – для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия культивационных сооружений (теплиц, парников и т.д.) и других целей; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной;СИК – для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия теплиц и других типов культивационных сооружений, обеспечивающего повышенный тепличный эффект, неокрашенной, стабилизированной с адсорбентом ИК-излучения;

Полимерная пленка в рулонах

СК – для использования в сельском хозяйстве при консервации кормов и других назначений; окрашенной и неокрашенной, нестабилизированной;СМ – для использования в сельском хозяйстве в качестве материала для мульчирования и других целей; неокрашенной, стабилизированной сажей;В, В – для использования в мелиоративном и водохозяйственном строительстве в качестве противофильтрационных экранов;

В – неокрашенной, комплексно стабилизированной (в том числе сажей), высокомолекулярной; В – неокрашенной, стабилизированной сажей;Н – для изготовления изделий народного потребления, упаковки и бытового назначения; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Для изготовления пленки марок М, Т, Н, СТ и СК допускается по согласованию с потребителем использование композиции со скользящими, антистатическими и до 5% модифицирующими добавками, в том числе полимерными; марок СМ, В и В – до 5% модифицирующими добавками, в том числе полимерными.Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиций на их основе приведены в приложении 1а.

1.3. Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок), рукава с фальцовкой (со складками), рукава, сложенного вдвое и других видов.

Схема сматывания основных видов пленки в рулон приведена в приложении 1б.Максимальная ширина пленки всех марок – 6000 мм. Ширина пленки марок В и В – 3000 мм и более, марки СИК – 1500 мм и более, марки СМ – 800 мм и более.Выпуск пленки всех марок толщиной 0,300 мм и более при ширине пленки свыше 1500 мм – с 01.01.93.Толщина пленки различных марок приведена в табл.1.

Таблица 1

Номинальная толщина пленки, мм, для марки

Предельное отклонение, %,
от номинальной толщины пленки

М, Т, Н

СТ, СК

СМ

СИК

В, В

высшего сорта

первого сорта

0,015

±20

±30

0,020

0,030

0,030

0,040

0,040

0,050

0,050

0,060

0,060

0,060

0,070

0,070

0,070

0,080

0,080

0,080

0,100

0,100

0,100

0,100

0,120

0,120

0,120

0,120

0,150

0,150

0,150

0,150

0,200

0,200

0,200

0,180

0,220

0,220

0,220

0,200

0,200

0,250

0,250

0,220

0,250

0,300

0,300

0,250

0,300

0,350

0,350

0,350

0,400

0,400

0,400

0,500

пленка ПВД

По требованию потребителя изготовляют пленку других размеров в пределах указанных максимальных значений ширины и толщины и смещения пленки по торцу рулона.

1.4. Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна, полученного обрезкой кромок, – ±1%, для рукава, полурукава и полотна, полученного без обрезки кромок, – ±2%, для рукава с фальцовкой и рукава, сложенного вдвое, – ±4%.Минимальная длина отрезка пленки в рулоне – 50 м.Количество отрезков пленки в рулоне для высшего сорта должно быть не более двух.

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1.5. Пленку для упаковки пищевых продуктов изготовляют из базовых марок полиэтилена и композиции с рецептурами добавок по ГОСТ 16337, разрешенных органами здравоохранения для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.Возможность применения для упаковки пищевых продуктов пленки, изготовленной из полиэтилена марки, не указанной в ГОСТ 16337, согласовывают с органами здравоохранения.(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1.6. (Исключен, Изм. N 4).

1.7. (Исключен, Изм. N 2).

Пленка полиэтиленовая, Тс, полотно 0,100х1400, высший сорт, ГОСТ 10354-82.

Схема экструдера

Пленка полиэтиленовая, Тс, полурукав 0,100х(1400х2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

Пленка полиэтиленовая, Тс, рукав 0,100х(1400х2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

Пленка полиэтиленовая, Тс, рукав с фальцовкой 0,100х[(1400х2) (400х4)], высший сорт, ГОСТ 10354-82.

Пленка полиэтиленовая, Тс, рукав, сложенный вдвое, 0,100х(1400х4), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

1.9. Код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины, сорта и добавок по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в приложении 1.

1

1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1аСправочное

Марка
пленки

Марка сырья

М

Базовые марки 10604-007, 10204-003 и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ 16337.

Т

Базовые марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 16204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070 и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ 16337.

Н

Базовые марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 16204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ 16337.

СТ

Базовые марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 16204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 стабилизированные, окрашенные и неокрашенные по ГОСТ 16337.

СК

Базовые марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 16204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 и композиции на их основе, нестабилизированные, неокрашенные и окрашенные, в том числе по рецептуре 901 по ГОСТ 16337.

СМ

Композиции 108-156, 108-157, неокрашенные, стабилизированные по нормативному документу; все базовые марки, стабилизированные по рецептуре 14, неокрашенные по ГОСТ 16337.

СИК

Композиции 108-236, 158-236, 153-236, неокрашенные, стабилизированные по нормативному документу.

В

Композиции 153-237, неокрашенная, стабилизированная по нормативному документу; 153-14, 175-14 неокрашенная, стабилизированная по ГОСТ 16337.

Композиция 102-237, неокрашенная, стабилизированная по нормативному документу; все базовые марки, стабилизированные по рецептуре 14, неокрашенные по ГОСТ 16337.

1. Допускается применение сырья других марок, в том числе импортных, пленки из которых удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

2. Повторное использование перечисленных марок сырья при производстве отдельных марок пленок, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта, определяется технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 4)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Наименование показателя

Норма

1. Плотность при 20 °С, кг/м

919-929

2. Температура плавления, °С

108-112

3. Температура начала деформации (под действием собственной массы), °С

90-100

4. Температура морозостойкости, °С

Минус 70

5. Рабочий интервал температур, °С

От минус 60 до плюс 80

6. Модуль упругости при растяжении, МПа (кгс/см)

147-294 (1500-3000)

7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см)

8,8-11,9 (90-120)

8. Линейная усадка при 100 °С, %

Менее 3

9. Сопротивление раздиру, Н/м (кгс/см)

6950-8900 (70-90)

10. Газопроницаемость, м·Па·с

азот

3·10-1·10

кислород

8·10-5·10

углекислый газ

3·10-2·10

водород

2·10-1·10

11. Паропроницаемость, г/м·24 ч

0,5-30

12. Водопоглощение за 24 ч при 20 °С, %

0,01

13. Диэлектрическая проницаемость при 10 Гц и 20 °С

2,2

14. Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц и 20 °С

0,0003

15. Удельное объемное электрическое сопротивление
при 20 °С, Ом·м

1·10-1·10

16. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее:

при переменном токе при частоте 50 Гц и 20 °С

200

при постоянном токе при 20 °С

300

17. Коэффициент интегрального светопропускания, %, не менее:

для пленок толщиной:

0,02-0,1 мм

92

св.

0,10

до

0,20 мм

90

0,20

0,35 мм

88

0,35

0,50 мм

84

18. Химстойкость

Стойка к действию кислот (за исключением концентрированной азотной и серной) и щелочей различной концентрации, нерастворима в органических растворителях (частично набухает в ароматических и хлорированных углеводородах)

Что такое полиэтилен ПВД, расшифровка, формула, особенности

Наименование области спектра

Норма, %, для марки

СТ

СИК

СМ

1. Инфракрасная или тепловая с длиной волны 5-15 нм

70

25

2. Фотосинтетически активная радиация с длиной волны 380-710 нм

90

85

0

3. Ультрафиолетовая с длиной волны:

320-400 нм

70

60

0

290-330 нм

15

10

0

Предлагаем ознакомиться  Южный фрукт фейхоа

Номинальная толщина пленки, мм

Масса 1 м пленки, г

Количество м в 1 кг пленки

0,015

13,80

72,5

0,020

18,40

54,3

0,025

23,0

43,5

0,030

27,6

36,2

0,040

36,8

27,2

0,050

46,0

21,7

0,060

55,2

18,1

0,070

64,4

15,5

0,080

73,6

13,6

0,090

82,8

12,1

0,100

92,0

10,9

0,110

101,2

9,9

0,120

110,4

9,1

0,130

119,6

8,4

0,140

128,8

7,8

0,150

138,0

7,2

0,160

147,2

6,8

0,170

156,4

6,4

0,180

165,6

6,0

0,190

174,8

5,7

0,200

184,0

5,4

0,210

193,2

5,2

0,220

202,4

4,9

0,230

211,6

4,7

0,240

220,8

4,5

0,250

230,0

4,3

0,260

239,2

4,2

0,270

248,4

4,0

0,280

257,6

3,9

0,290

266,8

3,7

0,300

276,0

3,6

0,310

285,2

3,5

0,320

294,4

3,4

0,330

303,6

3,3

0,340

312,8

3,2

0,350

322,0

3,1

0,360

331,2

3,0

0,370

340,4

2,9

0,380

349,6

2,9

0,390

358,8

2,8

0,400

368,0

2,7

0,410

377,2

2,6

0,420

386,4

2,6

0,430

395,6

2,5

0,440

404,8

2,5

0,450

414,0

2,4

0,460

423,2

2,4

0,470

432,4

2,3

0,480

441,6

2,3

0,490

450,8

2,2

0,500

460,0

2,2

1. Расчет проведен для пленки из полиэтилена плотностью 0,920 г/см.

2. Расчетная масса приведена без учета предельного отклонения по толщине.Электронный текст документа подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2007

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.Термины и определения дефектов пленки приведены в приложении 2а.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.

2.4. По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3*

________________* Таблица 2. (Исключена, Изм. N 2).

Наименование показателя

Норма для марки

М

Т

Высший сорт

Первый сорт

толщиной до 0,03 мм включ.

толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.

толщиной
св. 0,10 мм

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее:

в продольном направлении

16,1 (165)

16,1 (165)

16,1 (165)

16,1 (165)

14,7
(150)

14,7 (150)

14,7 (150)

14,7 (150)

в поперечном направлении

14,7 (150)

14,7 (150)

13,7 (140)

13,7 (140)

13,7
(140)

12,7 (130)

13,7 (140)

12,7 (130)

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

450

450

150

120

300

250

360

300

в поперечном направлении

450

450

150

150

400

350

430

350

3. Статический коэффициент трения

0,1-0,5

0,1-0,5

0,1-0,5

0,1-0,5

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

1·10

1·10

1·10

Продолжение табл.3

Наименование показателя

Норма для марки

Н

толщиной
до 0,03 мм включ.

толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.

толщиной
св. 0,10 мм

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее:

в продольном направлении

14,7
(150)

14,7 (150)

14,7
(150)

13,7 (140)

14,7
(150)

13,7 (140)

в поперечном направлении

11,8
(120)

11,8 (120)

12,7
(130)

11,8 (120)

13,7
(140)

12,7 (130)

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

150

100

300

200

330

250

в поперечном направлении

150

130

350

300

400

300

3. Статический коэффициент трения

0,1-0,5

0,1-0,5

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

1·10

1·10

Продолжение табл.3

Наименование показателя

Норма для марки

СТ, СК

СИК

СМ

толщиной
св. 0,10 мм включ.

толщиной
до 0,10 мм

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее:

в продольном направлении

14,7 (150)

14,7 (150)

14,7 (150)

14,7 (150)

13,7 (140)

12,7 (130)

13,7 (140)

12,7 (130)

в поперечном направлении

13,7 (140)

12,7 (130)

13,7 (140)

12,7 (130)

12,7 (130)

11,8 (120)

12,7 (130)

11,8 (120)

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

300

250

350

250

400

300

300

300

в поперечном направлении

400

350

440

350

500

350

350

350

3. Статический коэффициент трения

0,1-0,5

0,1-0,5

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

1·10

1·10

Продолжение табл.3

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

В

В

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый
сорт

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее:

в продольном направлении

14,7
(150)

14,7
(150)

13,7
(140)

13,7 (140)

По ГОСТ 14236 и п.5.6 настоящего стандарта

в поперечном направлении

13,7
(140)

13,7
(140)

12,7
(130)

12,7 (130)

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

450

450

350

350

в поперечном направлении

450

450

400

400

То же

3. Статический коэффициент трения

По п.5.7 настоящего стандарта

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

По ГОСТ 6433.2 и п.5.8 настоящего стандарта

1. Допускается для пленок, полученных из композиций на основе полиэтилена с видами добавок п, а, ф и композиций полиэтилена рецептур 09, 10, 12, 14, 96-100, 901, снижение показателей прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве:на 10% для пленок, изготовленных на основе полиэтилена с показателем текучести расплава менее 2 г/10 мин;на 20% для пленок, изготовленных на основе полиэтилена с показателем текучести расплава 2 г/10 мин и выше.

2. Статический коэффициент трения определяют только для пленки со скользящей добавкой.

3. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют только для пленки с антистатической добавкой. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.5. Пленка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать следующим показателям:пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла и изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/л.При несоответствии этим требованиям пленку допускается использовать для других целей.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Показатели пленки, определение которых не предусмотрено настоящим стандартом, и расчетная масса 1 м пленки приведены в приложениях 2-4.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.7. Показатели пожаровзрывоопасности пленки приведены в табл.3а.

Таблица 3а

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Коэффициент дымообразования, м/кг, не более

1600

По ГОСТ 12.1.044 и п.5.11 настоящего стандарта

2. Кислородный индекс, %, не менее

18

То же

3. Показатель токсичности продуктов горения (при времени экспозиции 30 мин), г/м, не менее

17

Примечание. Показатели определяют при постановке пленки на производство, а для ранее освоенной продукции при замене сырья и изменении технологического процесса изготовления.(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.1. Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

3.2. При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.

005 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения. Контроль следует осуществлять по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007приведены в табл.4.

Таблица 4

Наименование продукта*

Предельно допустимая концентрация, мг/м

Класс опасности

Действие на организм

Формальдегид

0,5

2

Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее действие

Ацетальдегид

5,0

3

Общее токсическое действие

Углерода оксид

20,0

4

То же

Уксусная кислота

5,0

3

________________* Пары продуктов термоокислительной деструкции полностью выводятся из организма. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.3. При производстве пленки в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8-10.

3.4. Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных в п.3.2 токсичных продуктов.Температура воспламенения около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С. Пленка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов.

3.5. При производстве пленки и работе с ней (сматывание рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки.В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабочем помещении должна быть 60-30%.

Предлагаем ознакомиться  Как пить настой подмора пчел

3.6. При производстве пленки необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02.(Введен дополнительно, Изм. N 5).

Физические и химические свойства

Каждый из видов полимерной пленки имеет свои показатели свойств. Свойств у этого материала несколько:

  • плотность;
  • химстойкость;
  • прочность;
  • теплостойкость;
  • эластичность;
  • газопроницаемость;
  • водопоглощение.

Полиэтилентерефталатная пленка обладает высокими показателями по всем свойствам. Поликарбонатные, а также полистирольные пленки наделены отличными оптическими свойствами, полиамидные отличаются маслостойкостью и газонепроницаемостью. Полиолефиновые пленки отлично справляются с водной и химической атакой. Термоусадочные пленки способны давать усадку под тепловым воздействием, вследствие чего они принимают форму упаковываемого продукта.

Изделия из полиэтилена высокого давления обладают следующими свойствами:

  • малой газо- и паропроницаемостью;
  • хорошей устойчивостью ко всем кислотным соединениям, солевым составам. Исключение – пятидесятипроцентная кислота, содержащая в себе азот;
  • полным отсутствием реакции со щелочью;
  • слабой растворяемостью в органических составах;
  • упаковка из полиэтилена высокого давления может разрушаться от действия на нее фторных и хлорных составов.

Такие особенности позволяют держать в рукаве из пленки ПВД воду, алкогольные напитки, соки, растворители, кислотные составы, масла, бензин.

физико-химические свойства ПВД

Физические и химические свойства ПВД

Физические характеристики полиэтиленового материала сильно зависят от вида. Материал с меньшей плотностью является более мягким, эластичным, реже повреждается. Но и температура плавления полиэтилена высокого давления с небольшой плотностью значительно ниже. Есть и другие признаки:

  • оттенок – прозрачный или белый, зависит от показателя толщины;
  • запах – нет;
  • эластичность – высокая;
  • твердость – чем меньше уровень плотности, тем мягче материал;
  • плотность – от 0.900 до 0.939;
  • устойчивость к ударам – высокая;
  • температурный режим эксплуатации – от – 70 до 80;
  • температура плавления – 103 – 110;
  • поглотительные возможности – низкие;
  • способность проводить ток – отсутствует.

Технология производства пленки ПВД

При получении материала используют экструдеры, в которых подвергается переработке ПВД в виде гранул или порошка. Оборудование для производства полиэтилена высокого давления отличается конструктивно, исходя от форм получаемых изделий.

Первый вид формируется при помощи пары плит, располагаемых параллельно, для второго необходима круглая головка.

Технологический процесс состоит из определенных этапов:

  • сырье загружают в бункер, вводят добавки, чтобы достичь нужных характеристик и оттенков будущего материала;
  • потом полимерная масса попадает на винтообразный шнек, где под вращательным действием, созданным давлением и трением, сырье нагревается и плавится;
  • когда масса приобретает однородность, начинается экструзия. Пластичные потоки продавливаются через головку, в процессе чего получается линейный полиэтилен высокого давления или рукав;
  • по окончанию процесса формовки готовая продукция подвергается охлаждению, протягивается приемными приспособлениями, сматывается в рулоны.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, сорта и марки, изготовленной из полиэтилена одной марки, массой не менее 50 кг и не более 60 т и сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2. Документ о качестве должен содержать:наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение пленки;марку полиэтилена;номер партии;число упаковочных единиц;массу нетто;массу брутто;общую длину пленки всех рулонов партии;количество пленки во всех рулонах партии в квадратных метрах;

4.3. Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания.Определение статического коэффициента трения, удельного поверхностного электрического сопротивления (п.2.4) и испытание пленок на соответствие требованиям п.2.5 изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал.Число рулонов, отобранных от партии для испытаний, должно составлять 1%, но не менее двух рулонов.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4, 4.5. (Исключены, Изм. N 2).

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Формы выпуска, изделия из ПВД

Полиэтилен производится тремя формами:

  • рукавной;
  • полу-рукавной;
  • фальцованный рукав;
  • полотнищем.
Различие рукава, полурукава, фальцованного рукава и полотна ПВД

Различие рукава, полурукава, фальцованного рукава и полотна ПВД

Пленка широко применяется в виде упаковочного материала в сельскохозяйственной отрасли, строительной сфере, пищевой промышленности, торговле и тепличном хозяйстве.

Полиэтилен делится на три сорта:

  1. Полиэтилен из первичного сырья — используется для упаковки пищевых продуктов и в иных отраслях.
  2. Вторичный ПВД — для его изготовления применяется вторичное сырье. Такой вид пленки считается техническим, применяется везде, кроме пищевой промышленности.
  3. Черная пленка ПВД — материал с характерным запахом, черного оттенка. Его еще называют строительным полиэтиленом. Используется в изготовлении тары и пластиковых труб. Такой пленкой хорошо накрывать грядки с растениями, чтобы получить хорошую урожайность.

Второй и третий пленочные сорта отличаются более доступной стоимостью, чем первичный полиэтилен

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для проведения испытаний от каждого рулона, отобранного, как указано в п.4.3, по всей ширине пленки в рулоне отрезают две полосы длиной не менее 0,2 м площадью 0,5-2 м каждая на расстоянии не менее 1 м друг от друга.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1а. Смещение пленки по торцу рулона (±) измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 или ГОСТ 5094 или другой нормативно-технической документации и металлической линейки по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в соответствии с черт.1а.

1 – шпуля;

2 – угольник; 3 – линейка

Черт.1а

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5.2. Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035 по методу А в комнатных условиях. Измерения проводят по всей ширине полос, отобранных, как указано по п.5.1, без предварительного кондиционирования.Первое измерение толщины проводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы, последующие – через каждые (50±5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

Для измерений применяют приборы и устройства по ГОСТ 28798, ГОСТ 11007, ГОСТ 11098 или другие приборы с погрешностью измерения прибора в зависимости от толщины пленки по ГОСТ 17035 с измерительными поверхностями “плоская/плоская”.Если в отдельной точке толщина пленки отклоняется от допускаемой, то измеряют в другой точке, вдоль линии измерения на расстоянии (20±2) мм от точки, взятой первоначально.

При этом не учитывается результат измерения толщины пленки в первоначально взятой точке.По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки в рулоне и отклонения от номинальной толщины. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной толщины.

5.3. Ширину пленки в рулоне определяют по двум линиям на расстоянии (5±2) см от концов каждой из полос, отобранных, как указано в п.5.1. Измерения проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления.По результатам четырех измерений определяют максимальное и минимальное значения ширины пленки в рулоне и отклонения от номинального значения. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной ширины.

– для полотна;

– для рукава и полурукава;

– для рукава с фальцовкой;

– для рукава, сложенного вдвое,

где – длина пленки, измеряемая в процессе изготовления, м; – номинальная ширина пленки в рулоне, м; – глубина фальцовки, м.При возникновении разногласий изменение длины пленки не должно быть более ±3% по сравнению с длиной пленки, измеренной в процессе изготовления.

5.2-5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Внешний вид пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.6. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236без предварительного кондиционирования пленки на разрывной машине любого типа, шкала нагрузок которой выбирается так, чтобы измеряемое усилие составляло от 5% до 90% от номинального значения шкалы, а расстояние между зажимами – не менее 500 мм.

Испытания проводят в комнатных условиях на образцах шириной (15,0±0,2) мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях из пленки, отобранной в соответствии с п.5.1.Образцы вырезают любым режущим инструментом, позволяющим получить образец с прямыми параллельными сторонами и ровными, гладкими краями без зазубрин и других видимых дефектов.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины – (500,0±50,0) мм/мин, расчетная и зажимная длина – (50,0±1,0) мм.Допускается измерение относительного удлинения на образце с расчетной и зажимной длиной (25,0±1,0) мм. Относительное удлинение при разрыве определяют по изменению расчетной длины или расстояния между зажимами.

При разногласиях в оценке относительного удлинения испытания проводят на образцах с расчетной и зажимной длиной (50,0±1,0) мм.За результат испытаний пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов пяти определений отдельно в продольном и поперечном направлениях. При этом минимальное значение измерений в одном направлении не должно быть ниже норм, установленных в табл.

3, более чем на 10%. В случае отклонения хотя бы одного значения от допускаемого испытания повторяют на удвоенном количестве образцов от того же рулона. За результат повторных испытаний принимают среднее арифметическое результатов 10 определений. За результат испытания партии принимают минимальное из средних арифметических значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5.7. За статический коэффициент трения принимают значение тангенса угла наклона плоскости, при котором начинается скольжение двух поверхностей испытуемой пленки.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7.1. АппаратураПрибор (черт.1) состоит из установочной плиты 1, снабженной уровнем и регулировочными винтами, электромеханическим приводом, поворотной плиты 2, способной изменять угол наклона, измерительной шкалы 3, фиксирующей угол наклона плиты, и нагрузочного бруска 4. Остановка привода и фиксирование угла наклона происходят автоматически.

Предлагаем ознакомиться  Как сделать бассейн на даче из подручных материалов своими руками

Черт.1

Допускается использование других приборов аналогичного принципа действия с погрешностью измерения в пределах ±0,5.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5.7.2. Подготовка к испытаниюОбразцы для испытаний изготовляют не ранее чем через сутки после изготовления пленки.Из двойного слоя пленки (рукава, полурукава, полотна, сложенного вдвое) вырезают не менее трех пар образцов размером (10х32)±0,5 и (6х12)±0,5 см так, чтобы длинный край образца соответствовал продольному направлению пленки.

5.7.3. Проведение испытанияПрибор устанавливают на рабочем столе в горизонтальном положении по уровню. Образец размером (10х32)±0,5 см, состоящий из двух слоев, помещают вдоль наклонной плиты. Край нижней пленки вставляют в зажимы, верхний слой пленки снимают. На нагрузочном бруске двумя зажимами закрепляют образец пленки размером (6х12)±0,5 см, также сняв при этом верхний слой.

Пленка на плите и на бруске должна быть натянута ровно, без складок и морщин.Включают тумблер прибора “Сеть”, при этом на пульте управления зажигается лампа “220 В”.Поворотную плиту приводят в горизонтальное положение нажатием кнопки “Вниз”. При остановке плиты в горизонтальном положении стрелка шкалы должна устанавливаться в нулевое положение.

Нагрузочный брусок устанавливают на поворотной плите, при этом рамка бруска должна находиться на линии упоров в рабочей щели бесконтактного выключателя. О правильном расположении бруска на плите сигнализирует лампа “Готов” на пульте управления.Нажимают кнопку “Вверх”, при этом включается привод и начинается подъем плиты.

При достижении момента начала скольжения бруска происходит отключение привода и гаснет лампа “Готов”.Снимают показание значения угла трения.Нажатием кнопки “Вниз” стол возвращают в исходное положение.Значение статического коэффициента трения определяют как значение тангенса угла наклона плоскости.За результат измерений пленки в рулоне принимают среднее арифметическое трех определений.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов.

5.8. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на пленке толщиной от 0,03 мм и более по ГОСТ 6433.2 на образцах в форме диска диаметром 100 мм, при комнатных условиях по ГОСТ 6433.1 и напряжении 100 В.Измерение производят с помощью электродов, изготовленных из нержавеющей стали, латуни или благородного металла.

Электроды должны иметь следующие размеры:измерительный электрод диаметром (50,0±0,2) мм;высоковольтный электрод диаметром не менее 75 мм;охранный кольцевой электрод шириной не менее 10 мм.Контакт электрода с образцом создается давлением.Допускается использовать измерительные электроды диаметром (25,0±0,2) мм, высоковольтный электрод диаметром не менее 40 мм и охранный электрод шириной не менее 5 мм.Испытания проводят на трех образцах, изготовленных после выдержки пленки в течение суток при комнатных условиях.

Не допускается протирать и промывать поверхность образцов перед испытанием.За результат измерения пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.За результат испытания принимают максимальное из средних арифметических значений удельного поверхностного сопротивления.

5.7.2-5.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Гигиенические показатели пленки определяют по ГОСТ 22648.Соотношение площади поверхности образцов (см) к объему жидкости (см) должно быть 2:1.(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.9.1. Водную вытяжку для определения запаха и привкуса готовят следующим образом: образец пленки размером 15х10 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера, заливают водой, нагретой до 80 °С, и выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре.

5.9.2. Концентрацию формальдегида в водных вытяжках определяют по “Методическим рекомендациям 1849-78” и (или) Инструкции 880-71 органа здравоохранения России.Водную вытяжку готовят по п.5.9.1, используя образец размером 20х20 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера.(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.10. Определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды после выдержки в ней пленки.

Таблица 6*

________________* Табл.5. (Исключена, Изм. N 2).

Наименование компонента

Номер шкалы

1

2

3

4

5

Раствор формальдегида, см

0,03

0,05

0,07

0,10

Дистиллированная вода, см

3

2,97

2,95

2,93

2,90

Содержание формальдегида, мг

0,0003

0,0005

0,0007

0,001

Образец размером 20х20 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера, помещают в стеклянный стакан и три раза промывают горячей дистиллированной водой по ГОСТ 6709 при энергичном перемешивании стеклянной палочкой. Затем образец (полосы) чистым пинцетом переносят в чистую стеклянную колбу с пришлифованной стеклянной пробкой вместимостью 1 л и заливают 800 см дистиллированной воды, нагретой до 80 °С.

Одновременно в такую же колбу без образца заливают такое же количество дистиллированной воды. Обе колбы помещают на 4 ч в термостат при 80 °С. По истечении этого времени вытяжку сливают с образца, отбирают по 50 см вытяжки и контрольной пробы воды, помещают в два цилиндра из бесцветного стекла и сравнивают визуально цвет и прозрачность вытяжки с контрольной пробой воды.

Применение пленки ПВД

В качестве упаковочной тары материал используется уже пять – шесть десятков лет. Сегодня ПВД используют в качестве:

  • упаковки продуктов, для изготовления пакетов пищевого и непищевого типа. Пленка позволяет сохранять целостность продукции и продлять ее хранение, создает защищенность от пыли, неприятных запахов и воды. Пакеты, изготовленные из данного материала, отличаются устойчивостью к смятию.
пакеты ПВД

Пакеты ПВД

  • заворачивают пищевые продукты, используя в большинстве случаев пакеты и стретч-пленку.
  • Термоусадочный пленочный материал отлично подходит для упаковывания разного рода товаров.
    групповая упаковка

    Групповая упаковка в термоусадочную пленку

  • В полиэтилен высокого давления пакуют крупногабаритные изделия, что облегчает процесс погрузки и транспортировки.
1

упаковка крупногабаритных изделий в пленку ПВД

  • В утолщенный вариант упаковывают кирпичный и блочный материал, оборачивают им мебель и оборудование во время ремонтных работ.
  • Во время уборки строительных отходов отлично зарекомендовали себя большие пакеты, отличающиеся устойчивостью к повреждениям.
  • Большим спросом пленка пользуется в сельской отрасли. Ее ценят за два качества – не пропускать влагу и пары. Материал применяется для теплиц, так как он гораздо дешевле стекла. Пленкой устилают дно и укрывают верх ям для хранения силоса, чтобы ускорить процесс и защитить землю.

Технологический процесс изготовления не вызывает сложностей, пленка стоит относительно дешево. При бережном обращении с техническим полиэтиленом, появляется возможность использовать материал многократно.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки, шпули картонно-бумажные, стержни. Допускается намотка пленки без втулок, шпуль и стержней.Рулоны пленки упаковывают в один-два слоя бумаги по ГОСТ 8273 или пленочных отходов от производства полиэтиленовой пленки по настоящему стандарту или других полимерных пленок по нормативно-технической документации с последующим закреплением на торцах.

Допускается комбинированная упаковка бумага – пленка.Масса рулона при ручной погрузке – не более 50 кг, при механизированной – не более 500 кг.Для пленок марок СТ, СК, СИК и СМ масса рулона – не более 50 кг при ширине пленки до 3000 мм и не более 80 кг при ширине пленки 3000 мм и более.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.2. К каждому рулону, упакованному по п.6.1, прикрепляют или вкладывают под первый слой пленки ярлык с указанием:наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя;условного обозначения пленки;ширины исходного рукава;марки полиэтилена;номера партии и рулона;массы нетто;массы брутто;длины пленки в рулоне;

количества пленки в рулоне в квадратных метрах;даты изготовления;обозначения настоящего стандарта;фамилии упаковщика. Ярлык на рулонах с пленкой марки СИК должен иметь желтую полосу, СМ – черную, В – голубую, СТ – красную, марка пленки, соответствующая требованиям “Пищевая”, – зеленую полосу.При автоматизированном процессе производства пленки на ярлыке вместо полос проставляются специальные коды.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).

6.3. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

6.4. Пленку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.Транспортирование пленки речным транспортом производят в контейнерах или пакетами по ГОСТ 26663.

При перевозке рулонов пленки железнодорожным транспортом – повагонная отправка в крытых вагонах или отправка в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477. В пакетированном виде транспортируют рулоны пленки длиной до 1200 мм включительно. Допускается по согласованию с потребителем транспортировать рулоны пленки в непакетированном виде.

Пакеты формируют по ГОСТ 26663 механизированным или ручным способом на поддонах по ГОСТ 9078. Параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597, максимальный размер пакета 1240х1040х1350 мм, масса брутто пакета – не более 1,25 т, средства скрепления грузов в транспортных пакетах – по ГОСТ 21650.Упаковка и транспортирование пленки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности – по ГОСТ 15846.(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.5. Пленку хранят в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, в горизонтальном положении при температуре от 5 до 40 °С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.Допускается хранение пленки в неотапливаемом складском помещении при температуре до минус 30 °С не более 1 месяца.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий упаковки, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения пленки марок М, Т, Н и СК без добавок – 10 лет, марок СИК, СТ, СМ, В, В и марок М, Т, Н, СК с добавками – 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а (обязательное). Термины и определения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2аОбязательное

Термин

Определение

Трещина

Дефект, характеризующийся локальным разделением пленки

Запрессованная складка

Дефект в виде складки, не расплавляющейся* при приложении ручного усилия

Разрыв

Дефект, характеризующийся разделением пленки на части

Отверстие

Дефект, представляющий собой сквозную полость в пленке

_______________* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

Оцените статью
Сад
Добавить комментарий

Adblock detector